L'application de la pulvérisation dans les pulvérisateurs à plat : comment fonctionne-t-elle et à quoi faut-il faire attention ?
Dans les machines de pulvérisation à plat, les pièces de bois transportées par un tapis roulant passent automatiquement par une zone de pulvérisation. Au-dessus de cette zone, les bras de pulvérisation se déplacent perpendiculairement au sens du transport. Grâce à des scanners qui détectent chaque pièce, la peinture n'est appliquée que là où elle est nécessaire, de manière efficace et sans gaspillage.
Comparaison des types de pistolets et des technologies d'atomisation
Les buses de ces machines utilisent des technologies telles que :
- Basse pression : Atomisation fine, convient pour les laques, les teintures et les produits métallisés.
- Air assisté Airless : Rendement plus élevé, idéal pour les apprêts, les mastics et les revêtements plus épais.
Le bon choix dépend du type de peinture, de la finition souhaitée et du débit de production. Des paramètres tels que la pression de la peinture, la pression de pulvérisation et l'angle de pulvérisation influencent directement la qualité de la peinture.
Changement de couleur et nettoyage automatiques
Les systèmes modernes sont dotés de programmes de rinçage automatique. Ils permettent des changements de couleur rapides sans intervention manuelle, même pour les petits lots de production. Les circuits multiples assurent une transition en douceur entre les différents types de peinture, sans arrêt de la production.
Importance d'un réglage et d'un entretien corrects
Pour obtenir des résultats optimaux, il faut des réglages précis et une maintenance régulière. Pensez au nettoyage des pistolets et des filtres, mais aussi à l'étalonnage de la technologie du scanner. C'est la seule façon de maintenir la qualité à long terme.
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Qualité, reproductibilité et sécurité
Les pulvérisateurs à plat offrent de nombreux avantages :
- Épaisseur de couche constante et finition uniforme
- Résultats reproductibles quelle que soit l'expérience de l'opérateur
- Réduction des émissions grâce à une atomisation contrôlée
- Amélioration des conditions de travail grâce aux cabines fermées et à l'extraction
La clé du succès réside dans une application parfaitement adaptée et un entretien régulier.