
Un bon entretien permet d'éviter les temps d'arrêt et les frustrations
Dans un environnement où la qualité, le respect des délais et l'efficacité sont essentiels, il est indispensable de disposer d'un équipement fiable. Les équipements de pulvérisation, les systèmes de mélange et la technologie des pompes qui fonctionnent à plein régime tous les jours ont la vie dure. Pensez au traitement de différents types de revêtements, à l'utilisation intensive et aux temps d'arrêt parfois longs entre les travaux. Tous ces facteurs mettent votre équipement à rude épreuve.
Sans un entretien régulier, les tuyaux, les pompes et les pistolets peuvent s'encrasser intérieurement. L'usure des pièces passe souvent inaperçue jusqu'à ce qu'il soit trop tard : un blocage soudain, une perte de pression ou une fuite entraînent alors des temps d'arrêt imprévus. À ce moment-là, vous n'avez pas le temps de remplacer les pièces - si tant est que vous les ayez en stock.
En optant pour une approche de maintenance préventive et périodique, vous évitez ce genre de scénario.
Une maintenance préventive adaptée à votre rythme de travail
Chaque processus de production est différent. C'est pourquoi nous adaptons notre planification de la maintenance à votre méthode de travail : fréquence d'utilisation de l'équipement, matériaux utilisés, exigences en matière de sécurité et de délais.
Lors de la maintenance préventive :
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l'équipement est soigneusement démonté
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tous les composants sont soigneusement nettoyés à l'aide d'une méthode non destructive
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nous remplaçons de manière proactive les pièces d'usure critiques
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tout est réassemblé et testé sous pression
Ainsi, vous pouvez être sûr que tout fonctionne de manière optimale lorsque vous en avez besoin.
Les problèmes ne surviennent généralement pas soudainement, mais sont le résultat d'une accumulation, d'une usure ou de petits défauts qui s'accumulent. Ce sont les défauts les plus courants que nous rencontrons dans la pratique :
Blocage
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Rinçage insuffisant ou incorrect après utilisation
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Peintures incompatibles traitées de manière interchangeable
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Les filtres ne sont pas nettoyés ou remplacés à temps
Les blocages provoquent des images de pulvérisation irrégulières, des pertes de pression ou même des arrêts complets.
Pompes
Pompes à piston :
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Fuite au niveau des joints supérieurs
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Mauvaise étanchéité des billes, entraînant une perte de pression ou une absence de montée en pression
Pompes à membrane :
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Rupture des membranes due à l'assèchement du matériau, à une longue période d'immobilisation ou à l'usure normale.
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Les vannes ne sont pas correctement étanches ou se bloquent, interrompant le fonctionnement.
Pistolets de pulvérisation
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Jet de pulvérisation médiocre ou asymétrique en raison d'une contamination ou d'une déformation de la buse de pulvérisation, du chapeau d'air ou de l'aiguille.
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Fuites au niveau de la buse ou du mécanisme de déclenchement dues à l'usure ou à des dommages

La fiabilité commence par un entretien adéquat.
La maintenance n'est pas une réflexion après coup. C'est un investissement dans la fiabilité, la continuité et la tranquillité d'esprit. En intervenant à temps, vous évitez les pertes de production, les réparations coûteuses et les risques pour la sécurité. Votre équipement fonctionne mieux, dure plus longtemps et continue à répondre aux exigences de qualité de vos clients.
👉 Vous voulez savoir en quoi consiste un plan de maintenance personnalisé pour votre installation ? Nous sommes heureux de réfléchir avec vous.