Why modern paint processes choose 2K & 3K dispensing technology: stability, flexibility and less waste
The paint quality that customers expect today is no longer achieved with old-fashioned mixing in a jar or manual dosing. Today's generation of industrial coatings demands tight mixing ratios, stable material behaviour and a process that remains reproducible from morning to last shift.
2K and 3K dosing systems have become an indispensable link in modern production environments for exactly that reason.
It is not about “technology for technology's sake”, but about process security.
Wat een 2K-systeem oplost
In een 2K-proces worden twee componenten pas vlak voor applicatie samengebracht. Zo vermijd je:
- voortijdige reactie van coating
- potlife-verlies
- materiaalverspilling
- kwaliteitsvariaties door manuele mengfouten
Een 2K-systeem zorgt voor:
- constante mengverhouding, ongeacht viscositeit of temperatuur
- stabiel materiaalgedrag aan pistool of robot
- kortere spoelcycli en snellere kleurwissels
- minder afval en minder verbruik van verharder
Automatisatie betekent hier vooral: rust in het proces. Geen giswerk, geen variaties tussen operators, geen halve mengpotten die in de afvalcontainer verdwijnen.
Waar 3K het onderscheid maakt
Een 3K-systeem voegt een derde component toe: bijvoorbeeld pigment, flexibilizer, katalysator of een ander additief dat het eindresultaat of het verwerkingsvenster nauw bepaalt.
Dat derde component brengt nieuwe voordelen:
- veel groter kleur- en formulatiebereik zonder extra mengopstellingen
- additieven op microdebiet doseren zonder manuele variatie
- hogere uniformiteit bij kritische topcoats
- meer flexibiliteit in productieplanning
Voor bedrijven die steeds meer varianten, tinten of speciale functies in hun coatings moeten verwerken, is 3K de logische evolutie.
En de meters? Die versterken het proces, maar bepalen het niet
De meetmethode is geen doel op zich, maar ondersteunt het proces.
Tandwielmeters:
- ideaal voor de hoofdcomponenten in 2K
- robuust, betrouwbaar en stabiel bij typische A/B-flowranges
- economische keuze wanneer materialen niet extreem varieerbaar of abrasief zijn
Coriolis-meters:
- meet massa in plaats van volume
- geen slijtage, uiterst nauwkeurig
- perfect voor lage debieten en gevoelige componenten
- daarom de standaard voor het derde kanaal in 3K
Het punt is niet dat de ene “beter” is dan de andere. Het punt is: gebruik de juiste technologie voor het juiste materiaalgedrag.
In de meeste processen doet een tandwielmeter exact wat nodig is. Wanneer materialen dunner, gevoeliger of kritischer worden, biedt Coriolis extra zekerheid. Maar de echte waarde zit nog steeds in het volledige doseer- en mengproces, niet in het meetelement alleen.
De echte voordelen voor productieomgevingen
1. Minder verspilling
Alleen mengen wat je verbruikt betekent:
- minder verfafval en verbruik
- lagere afvoer- en spoelkosten
- hogere duurzaamheid
2. Reproduceerbare kwaliteit
Een 2K/3K-systeem mengt:
- binnen exact dezelfde ratio
- met dezelfde viscositeit en temperatuur
- zonder menselijke variatie
Elke shift krijgt dezelfde uitgangscondities.
3. Snellere kleur- en productwissels
Doordat materialen pas op het einde samenkomen, blijft de installatie schoner en zijn spoelcycli korter.
4. Betere procescontrole
Operators en robots krijgen een coating die consistent reageert, wat leidt tot:
- egale laagdiktes
- stabieler spuitproces
Conclusion
2K- en 3K-doseersystemen zijn veel meer dan een technisch detail. Ze vormen de basis van een stabiel, flexibel en kostenefficiënt lakproces.
Tandwiel- en Coriolis-meters spelen een rol in dat verhaal, maar ze ondersteunen het grote geheel: een betere mengkwaliteit, hogere reproduceerbaarheid, minder verspilling en meer controle over het eindresultaat.
Dat is de reden waarom steeds meer bedrijven de stap zetten naar geautomatiseerde mengsystemen. Niet omdat het kan, maar omdat het het hele lakproces betrouwbaarder maakt.
Bron: TLCA.
FAQ
1) Wat lost een 2K-systeem concreet op?
Een 2K-systeem mengt pas vlak voor applicatie, waardoor potlife-verlies, manuele mengfouten en materiaalverspilling verminderen.
2) Wanneer is 3K de logische volgende stap?
Wanneer je met meer varianten, tinten of speciale additieven werkt en extra flexibiliteit in formulatie en planning nodig hebt.
3) Waar kan ik meer context vinden over installatie-eisen en praktijkwerking?
Zie ATEX en machinerichtlijn bij spuitinstallaties en verfkeukens and the opleidingen rond verfapplicatie op maat. Voor vragen: contact us.
2K- en 3K-doseersystemen ondersteunen een reproduceerbaar lakproces door componenten pas vlak voor applicatie te mengen. Dat verlaagt verspilling, verkort spoelcycli en verhoogt procescontrole. Met 3K komt extra flexibiliteit via een derde component voor varianten en additieven.