
Atomisation à haute pression : la puissance des techniques de pulvérisation Airless et Airless assistée
L'industrie de la peinture et des revêtements est synonyme de précision et d'efficacité. L'une des techniques les plus utilisées pour appliquer la peinture rapidement et uniformément est l'atomisation à haute pression, également connue sous le nom d'applications de pulvérisation Airless et Airless assistée. Cette technologie permet de pulvériser de la peinture et d'autres liquides avec une pression et une précision élevées, ce qui garantit des résultats rapides et efficaces lors du traitement de grandes surfaces ou d'épaisses couches de peinture.
Dans cet article, nous expliquons comment fonctionne cette méthode d'application, pourquoi elle est si efficace et pour quelles applications elle est la mieux adaptée.
Qu'est-ce que l'atomisation à haute pression ?
L'atomisation à haute pression fonctionne selon le principe suivant tout ou rien. Cela signifie que dès que l'on appuie sur la gâchette du pistolet, le flux complet de peinture ou de liquide est immédiatement libéré, en fonction du choix de la buse ou de l'embout de pulvérisation. Il en résulte une application rapide et efficace de la peinture, sans aucun retard.
Airless La pulvérisation signifie que la peinture est appliquée sous haute pression - entre les deux couches de peinture. 50 et 500 bars - par le la buse ou l'embout de pulvérisation est pressé, qui présente une ouverture entre le 0,007" et 0,031" (0,18 à 0,79 mm). Cette petite ouverture est cruciale pour déterminer le débit et la façon dont la peinture est pulvérisée. La conception de la buse ou de l'embout de pulvérisation détermine la forme et la largeur du jet.
Comment fonctionne la technique de pulvérisation Airless ?
Le processus est relativement simple : la peinture ou le revêtement est acheminé vers le pistolet de pulvérisation au moyen d'une pompe. La pompe place la peinture sous haute pression et la pousse à travers la buse, où elle est ensuite dispersée et atomisée. Le résultat est un jet de peinture qui est pulvérisé avec force sur la surface.
Air assisté Airless ajoutent un flux d'air supplémentaire, ce qui permet d'optimiser le jet de pulvérisation. Cela garantit une application plus douce et permet d'obtenir une couche uniforme.
Pourquoi utiliser la pulvérisation sans air et la pulvérisation sans air assistée par air ?
La technologie de pulvérisation sans air offre de nombreux avantages, en particulier pour les professionnels qui travaillent avec des objets ou des surfaces de grande taille, qui ont besoin d'obtenir des épaisseurs de film élevées et qui utilisent des peintures thixotropes. Voici les principales raisons de la popularité de cette technologie dans l'industrie des peintures et des revêtements :
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Rapidité et efficacitéLa pression : Grâce à la pression élevée, une quantité considérable de peinture est appliquée en une seule fois. Cela permet de gagner du temps et d'augmenter la productivité, en particulier sur les grandes surfaces telles que les structures en acier ou le béton.
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Epaisseurs de couches plus importantesLa technologie est idéale pour l'application de couches de peinture plus épaisses, telles que les peintures à l'eau, les peintures à l'huile et les peintures à l'huile. amorces ou des revêtements de protection, qui sont souvent plus difficiles à appliquer à l'aide des techniques de pulvérisation traditionnelles.
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Distribution uniformeLa peinture est répartie uniformément sur la surface grâce à la haute pression et à la buse personnalisée, ce qui permet d'obtenir une couverture uniforme et une finition professionnelle.
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Application puissante sur de grandes surfaces: La pulvérisation sans air est particulièrement efficace pour vernissage de grands objetsLes produits de l'industrie de la construction, tels que les structures métalliques ou les machines, pour lesquels la rapidité et la qualité sont d'une importance capitale.
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Réduction des coûtsLa méthode d'application étant rapide et efficace, les entreprises peuvent effectuer plus de travail en moins de temps, ce qui leur permet de réaliser des économies et d'accroître leur rentabilité.
Applications de l'atomisation à haute pression
Pulvérisateurs sans air et à assistance pneumatique Les pulvérisateurs sans air sont souvent utilisés dans les applications suivantes :
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Peindre de grands objets: Réfléchir à structures en acierLes projets de construction ou les équipements lourds qui ont besoin d'une couche de peinture constante et durable.
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Application d'apprêts et de revêtementsLes techniques d'application de la peinture : La possibilité d'appliquer des couches plus épaisses de peinture rend ces techniques idéales pour l'application de la peinture sur les murs de la maison. amorcesqui sont essentiels pour l'adhérence et la protection du matériau sous-jacent.
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Finition des objetsLa peinture des objets industriels et commerciaux est simplifiée par la rapidité et l'homogénéité de l'application.
Les bases de la peinture au pistolet
Dans le cas de la pulvérisation à haute pression, il ne s'agit pas seulement d'une question de technique, mais aussi du choix du bon équipement et du bon type de peinture. Le choix de la buse ou de l'embout de pulvérisation, le type de pistolet et la pression de la peinture influent sur le résultat final. Les éléments importants à prendre en compte sont les suivants :
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Viscosité de la peintureL'épaisseur de la peinture influe sur sa capacité à s'écouler à travers la buse ou l'embout de pulvérisation.
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Buse ou embout de pulvérisationL'ouverture de la buse ou de l'embout de pulvérisation détermine le débit et l'angle donne une largeur de pulvérisation spécifique de la peinture.
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Équipement de pulvérisation de peinture: Airless et Air Assisted Les systèmes Airless ont des caractéristiques différentes et nécessitent des procédures d'entretien spécifiques pour une performance optimale.
Conclusion
L'atomisation à haute pression, ou pulvérisation Airless et Airless assistée, offre des avantages significatifs aux professionnels de la peinture qui travaillent avec des objets de grande taille ou des couches épaisses de peinture. Cette technique offre rapidité, efficacité et uniformité d'application, garantissant une finition de haute qualité pour les projets industriels et commerciaux.

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