Waarom processtabiliteit bepalend is

Een doseersysteem functioneert optimaal wanneer de basiscondities van het proces stabiel zijn.

Belangrijke factoren zijn onder andere:

• luchtkwaliteit en filtratie
• temperatuur en relatieve vochtigheid
• cabineflow
• consistente applicatie-instellingen

Wanneer deze parameters onder controle zijn, kan een doseersysteem helpen om mengverhoudingen en applicatiecondities te stabiliseren. Dit sluit aan bij bredere l'automatisation dans l'industrie des revêtements.

De rol van 2K-systemen

2K-systemen mengen twee componenten – meestal een basiscomponent en een verharder – vlak voor applicatie.

Dit heeft verschillende technische voordelen.

Reproduceerbare mengverhouding

Automatische dosering zorgt voor consistente verhoudingen tussen componenten.

Minder materiaalverlies

Omdat mengen pas gebeurt op het moment van gebruik, blijft minder gemengd materiaal ongebruikt.

Kortere spoelcycli

Wanneer systemen correct ontworpen zijn, kunnen kleurwissels sneller verlopen en wordt solventverbruik beperkt.

Lagere afhankelijkheid van operatorervaring

Automatisering reduceert de invloed van manuele handelingen. Praktijkgerichte ondersteuning kan verder worden opgebouwd via cours de formation à l'application de peinture sur mesure.

Wanneer 3K-systemen nodig zijn

In sommige processen zijn meer componenten nodig om coatings correct te formuleren.

Een derde component kan bijvoorbeeld zijn:

• verdunner
• flexibilizer
• additief
• aanvullende kleurcomponent

3K-systemen maken het mogelijk om meer procesvariabelen te controleren, maar vereisen doorgaans ook strakker receptbeheer.

Meetprincipes in doseersystemen

De nauwkeurigheid van een doseersysteem wordt grotendeels bepaald door de gebruikte meettechnologie.

Positive displacement meters

Tandwielmeters meten volumetrische stroming en worden vaak toegepast bij viskeuze coatings.

Voordelen:

• robuuste technologie
• kostenefficiënt
• geschikt voor stabiele media

Coriolis-meters

Coriolis-sensoren meten massadebiet en kunnen vaak ook dichtheid en temperatuur bepalen.

Ze worden vooral gebruikt wanneer:

• hoge nauwkeurigheid vereist is
• procescondities variëren
• lage viscositeit materialen
• abrasieve materialen en metallics

De echte ROI: reproduceerbaarheid en datalogging

De grootste procesverbeteringen ontstaan wanneer doseersystemen worden gecombineerd met procesmonitoring en logging.

Moderne systemen bieden:

• ratio monitoring
• potlife monitoring
• registratie van materiaalverbruik
• automatische flush-sequenties

Deze functies maken het mogelijk om applicatieparameters consistent te reproduceren. Voor opvolging van installaties en procesbetrouwbaarheid is ook onderhoud voor industriële lakprocessen relevant.

Praktische checklist

Een aantal factoren bepaalt of een doseersysteem maximale waarde levert.

• definieer kwaliteitsindicatoren zoals laagdikte en defectratio
• analyseer materiaalverbruik per m²
• breng spoelcycli en kleurwissels in kaart
• kies meettechnologie op basis van viscositeit en debiet
• registreer procesparameters voor analyse

Pour commencer

Voor lakkerijen die streven naar stabielere processen en minder materiaalverlies kunnen 2K- en 3K-doseersystemen een belangrijke rol spelen. De grootste voordelen ontstaan wanneer menging, applicatie en procesmonitoring als één geïntegreerd systeem worden bekeken.

TLCA ondersteunt bedrijven bij de selectie van meetprincipes, systeemintegratie en procesoptimalisatie rond doseertechnologie. Meer technische artikels staan op TechTalk sur la technologie de la peinture et les techniques de pulvérisation. Voor vragen kan men Contacter TLCA.

En bref : 2K- en 3K-doseersystemen doseren componenten vlak voor applicatie om mengverhoudingen en applicatiecondities stabieler te houden. De waarde van deze systemen hangt samen met processtabiliteit, correcte meettechnologie, monitoring en logging. In lakprocessen ondersteunen ze reproduceerbaarheid, minder ongebruikt gemengd materiaal en betere controle over procesparameters.

Source : TLCA.

---

FAQ

Wat doet een 2K-doseersysteem in een lakproces?

Een 2K-doseersysteem mengt twee componenten, meestal een basiscomponent en een verharder, vlak voor applicatie.

Wanneer is een 3K-doseersysteem nodig?

Een 3K-doseersysteem is nodig wanneer een derde component, zoals verdunner, flexibilizer, additief of aanvullende kleurcomponent, gecontroleerd moet worden toegevoegd.

Waarvan hangt de nauwkeurigheid van een doseersysteem af?

De nauwkeurigheid hangt grotendeels af van de gebruikte meettechnologie, zoals positive displacement meters of Coriolis-meters.