Pourquoi les procédés de peinture modernes choisissent la technologie de dosage 2K & 3K : stabilité, flexibilité et moins de déchets
La qualité de peinture que les clients attendent aujourd'hui ne peut plus être obtenue par un mélange à l'ancienne dans un bocal ou par un dosage manuel. La génération actuelle de revêtements industriels exige des rapports de mélange serrés, un comportement stable des matériaux et un processus qui reste reproductible du matin au soir.
Systèmes de dosage 2K et 3K sont devenus un lien indispensable dans les environnements de production modernes, précisément pour cette raison.
Il ne s'agit pas de “technologie pour la technologie”, mais de sécurité des processus.
Ce qu'un système 2K résout
Dans un processus 2K, les deux composants ne sont réunis que juste avant l'application. De cette manière, vous évitez :
- réaction prématurée du revêtement
- perte de vie
- déchets de matériaux
- les variations de qualité dues à des erreurs de mélange manuel
Un système 2K fournit :
- rapport de mélange constant, indépendamment de la viscosité ou de la température
- comportement stable du matériau au niveau du canon ou du robot
- des cycles de rinçage plus courts et des changements de couleur plus rapides
- moins de déchets et moins de consommation de durcisseur
L'automatisation est avant tout synonyme de sérénité dans le processus. Pas de conjectures, pas de variations entre les opérateurs, pas de pots à moitié mélangés qui disparaissent dans le conteneur à déchets.
Ce qui différencie 3K
Un système 3K ajoute un troisième composant : par exemple, un pigment, un flexibilisant, un catalyseur ou un autre additif qui détermine étroitement le résultat final ou la fenêtre de traitement.
Cette troisième composante apporte de nouveaux avantages :
- une gamme de couleurs et de formulations beaucoup plus large, sans installations de mélange supplémentaires
- dosage d'additifs à des micro-débits sans variation manuelle
- plus grande uniformité avec les couches de finition critiques
- plus de flexibilité dans la planification de la production
Pour les entreprises qui ont besoin d'incorporer de plus en plus de variantes, de nuances ou de caractéristiques spéciales dans leurs revêtements, le 3K est l'évolution logique.
Et les compteurs ? Ils améliorent le processus, mais ne le définissent pas
La méthode de mesure n'est pas une fin en soi, elle soutient le processus.
Compteurs d'engrenages :
- idéal pour les composants principaux en 2K
- robuste, fiable et stable pour les gammes de débit A/B typiques
- choix économique lorsque les matériaux ne sont pas extrêmement variables ou abrasifs
Compteurs Coriolis :
- mesurer la masse au lieu du volume
- pas d'usure, haute précision
- parfait pour les faibles débits et les composants sensibles
- donc la norme pour le troisième canal en 3K
Il ne s'agit pas de savoir si l'une est “meilleure” que l'autre. Il s'agit d'utiliser la bonne technologie pour le bon comportement des matériaux.
Dans la plupart des processus, une jauge à engrenages fait exactement ce qu'il faut. Lorsque les matériaux deviennent plus fins, plus sensibles ou plus critiques, Coriolis offre une sécurité supplémentaire. Mais la véritable valeur réside dans l'ensemble du processus de dosage et de mélange, et non dans l'élément de mesure seul.
Les avantages réels pour les environnements de production
1. Moins de déchets
Ne mélanger que ce que l'on consomme signifie :
- moins de déchets et de consommation de peinture
- réduction des coûts d'élimination et de rinçage
- une plus grande durabilité
2. Qualité reproductible
Un système de mixage 2K/3K :
- dans un rapport identique
- avec la même viscosité et la même température
- sans variation humaine
Chaque équipe bénéficie des mêmes conditions de sortie.
3. Des changements de couleurs et de produits plus rapides
Comme les matériaux ne sont réunis qu'à la fin, l'installation reste plus propre et les cycles de rinçage sont plus courts.
4. Meilleur contrôle des processus
Les opérateurs et les robots bénéficient d'un revêtement qui réagit de manière cohérente, ce qui permet de réduire les coûts :
- des épaisseurs de couche régulières
- un processus de pulvérisation plus stable
Conclusion
Les systèmes de dosage 2K et 3K sont bien plus qu'un simple détail technique. Ils constituent la base d'un processus de revêtement stable, flexible et rentable.
Les compteurs à engrenages et les compteurs Coriolis jouent un rôle dans cette histoire, mais ils permettent d'avoir une vue d'ensemble : une meilleure qualité du mélange, une plus grande reproductibilité, moins de déchets et un meilleur contrôle du résultat final.
C'est pourquoi de plus en plus d'entreprises s'orientent vers des systèmes de mélange automatisés. Non pas parce qu'elles le peuvent, mais parce que cela rend l'ensemble du processus de peinture plus fiable.
Source : TLCA.
FAQ
1) Plus précisément, qu'est-ce qu'un système 2K résout ?
Un système 2K ne se mélange que juste avant l'application, ce qui réduit les pertes de durée de vie en pot, les erreurs de mélange manuel et le gaspillage de matériaux.
2) Quand le 3K est-il la prochaine étape logique ?
Lorsque vous travaillez avec un plus grand nombre de variantes, de nuances ou d'additifs spéciaux et que vous avez besoin d'une plus grande flexibilité dans la formulation et la planification.
3) Où puis-je trouver plus d'informations sur les conditions d'installation et le fonctionnement pratique ?
Voir Directive ATEX et directive sur les machines dans les installations de pulvérisation et les cuisines de peinture et le cours de formation à l'application de peinture sur mesure. Pour toute question : nous contacter.
Les systèmes de dosage 2K et 3K favorisent un processus de revêtement reproductible en mélangeant les composants juste avant l'application. Cela permet de réduire les déchets, de raccourcir les cycles de rinçage et d'améliorer le contrôle du processus. Le système 3K offre une flexibilité supplémentaire grâce à un troisième composant pour les variantes et les additifs.